Hełmy
balistyczne
Do produkcji naszych hełmów używamy aramidu Kevlar®
Kevlar® to specjalne włókno aramidowe, charakteryzujące się ekstremalną wytrzymałością i odpornością na ciepło, co czyni z niego idealny materiał do produkcji sprzętu balistycznego.
Testy uderzeniowe wykazały, że hełmy z włókna Kevlar® mają większą integralność strukturalną, co pomaga zwiększyć przeżywalność w przypadku trafień pociskami.
Jak powstają nasze hełmy balistyczne
01Wytwarzanie tkaniny balistycznej z nieprzetworzonych włókien KevlaruPierwszym etapem jest uformowanie arkuszu tkaniny balistycznej z surowych włókien Kevlaru. Używamy do tego specjalnej techniki lub splotu, w którym włókna Kevlaru tworzą zwartą strukturę.- 02Cięcie tkaniny w odpowiednie kształtyZ arkusza wycinane są następnie odpowiednie kształty potrzebne do konstrukcji hełmów i układane warstwowo, tworząc ich strukturę. Warstwy muszą być umieszczone w określonym porządku i orientacji, a dokładna liczba warstw różni się w zależności od wymaganego poziomu ochrony dla rodzaju hełmu.
- 03Formowanie pod prasąWarstwowy tkaniny są następnie umieszczane w formie hełmu. Materiał jest poddawany stałemu ciśnieniu i stałej temperaturze przez określony czas w prasie hydraulicznej. W ten sposób nadaje się mu kształt hełmu i tworzy solidną, sztywną strukturę.
- 04PrzycinanieNa koniec, ostrożnie odcina się nadmiar materiału. To gwarantuje, że hełm ma prawidłowy kształt i wymiary. Po przycięciu krawędzie są wygładzane, aby usunąć ostre krawędzie i wyeliminować dyskomfort podczas użytkowania.
- 05MalowanieHełmy są piaskowane i wygładzane, aby nadać im ostateczny kształt. Następnie hełmy trafiają na linię malarską, gdzie malowane są na kolory Black, OD Green, Multicam, Multicam Black lub Coyote Brown.
- 06Na pomalowanych hełmach montowane są następnie dodatkowe elementy wyposażeniaPrzed zapakowaniem i przygotowaniem do dystrybucji dodawane są komponenty takie jak szyny, pianka memory foam, system regulacji z pokrętłem BOA, gniazdo montażowe i inne elementy mocujące.
- 07Kontrola jakościNawet najmniejsze niedoskonałości w materiałach lub procesie produkcyjnym mogą wpływać na jakość, a tym samym na integralność hełmu. Dlatego ważne jest, aby każdy etap produkcji miał własny proces kontroli. Każdy hełm, przed opuszczeniem naszej fabryki w Danii, przechodzi końcową kontrolę jakości pod okiem naszego zespołu.
Kolory naszych hełmów
Wybrany kolor hełmu ma znaczenie, ponieważ wpływa na widoczność i kamuflaż w różnych środowiskach operacyjnych.
Black, OD Green, Multicam, Multicam Black lub Coyote Brown
W razie potrzeby możesz też kupić tekstylny pokrowiec na hełm, aby hełm zlewał się z otoczeniem, zwiększając szanse na pozostanie w bezpiecznym ukryciu w sytuacjach taktycznych.
Nasze hełmy balistyczne oferują większy stopień ochrony, niż określony w normie NIJ 0106.01
Nasze hełmy kuloodporne spełniają wszelkie potrzeby klientów.
Oferują wyższy stopień ochrony, niż określono w normie NIJ 0106.01, ponieważ są testowane pod kątem odporności na strzały z amunicji .44 Magnum, .357 SIG i 9 mm FMJ, oferują wyjątkowo niski współczynnik BFD (Back Face Deformation).
Dodatkowo oferują ochronę przed odłamkami o prędkości do 660 m/s zgodnie z normą STANAG 2920.
Nasze hełmy zachowują wyjątkową integralność strukturalną, nie ulegają rozwarstwieniu przy uderzeniu pociskiem czy odłamkiem. To także wpływa na ich trwałość, co potwierdzają dobre wyniki w różnych testach wytrzymałościowych. Nasze hełmy mają długą żywotność i oferujemy na nie 10-letnią gwarancję.
Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj nasz artykuł na tematnormy NIJ 0106.01 dotyczącej hełmów balistycznych.
- I wojna światowaPodczas I wojny światowej żołnierze nosili proste hełmy stalowe, takie jak brytyjski hełm Brodiego. Chronił on przed odłamkami, gruzem i innymi zagrożeniami na polu walki. Hełm Brodiego zapewniał lepszą ochronę niż czapki z materiału, ale jego skuteczność w ochronie przed bezpośrednimi trafieniami pocisków była ograniczona. Stalowa konstrukcja sprawiała, że hełm ten był ciężki, był jednak dużym krokiem naprzód w ochronie żołnierzy na polu bitwy, kładąc podwaliny pod przyszły rozwój technologii hełmów.
- II wojna światowaPodczas II wojny światowej kwestie związane z masą, komfortem i poziomem ochrony wpłynęły na zmianę projektu hełmu odłamkowego, prowadząc do powstania słynnego modelu M1. Hełm ten posiadał zewnętrzny metalowy czerep i wewnętrzną wkładkę do mocowania regulowanego fasunku z bawełnianej siatki i skóry. Wkładkę można było wyjąć i używać hełmu jako wiadra, miski czy nawet garnka do gotowania. Pod koniec 1942 roku wprowadzono pokrowce na hełmy z wzorami maskującymi.
- 1960sNa początku lat 60-tych XX wieku armia amerykańska rozpoczęła proces zastępowania dwuczęściowej konstrukcji hełmu wersją jednościankową, lżejszą i zapewniającą większą ochronę. Gdy w roku 1965 wynaleziono Kevlar, od razu zwrócono uwagę na szerokie możliwości zastosowania tego wytrzymałego polimeru. W roku 1972 Kevlar wszedł do sprzedaży komercyjnej, a hełmy z tego materiału, takie jak PASGT z 1983 roku zaczęły zapewniać ochronę balistyczną przy dużo niższej masie i wyższym komforcie niż hełmy stalowe.
- Czasy współczesneNa przestrzeni lat materiały takie jak Twaron, Dyneema i Spectra przyczyniły się do dalszej poprawy ochrony, trwałości i redukcji masy hełmów. Nowoczesne hełmy balistyczne, takie jak nasz PGD-ARCH GEN3, są dziś bardzo zaawansowane i oferują modułowe funkcje, ulepszoną ergonomię oraz kompatybilność z systemami łączności i innym sprzętem.
